Diondo GmbH

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Arbeitsgruppen

  • Prüftechnische Verfahren

Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und industrieller Realisierung von Computertomografiesysteme ist Diondo heute führender Anlagenbauer und Dienstleister im Bereich innovativer und industriefester System- und Softwarelösungen für zerstörungsfreie Materialprüfung und Metrologie im weltweiten Markt.

Auf Basis eines ebenso breitbandigen wie tiefgreifenden Applikationswissens und eines umfangreichen und sich ständig erweiternden Baukastens aus Komponenten und Funktionsmodulen werden Computer-Tomographie- und Digitale Röntgen-Systeme sowie das erforderliche Know-how für die zerstörungsfreie, vollständige und maßgetreue Untersuchung der inneren und äußeren Strukturen beliebiger Objekte konzipiert und geliefert.

Die maschinelle Ausstattung ist breit gefächert in Bezug auf die Bearbeitungsvolumina und die technische Spezifizierung für unterschiedliche Anforderungen.
Neben der Entwicklung und dem Bau von industriellen Computertomographie- und Durchleuchtungssystemen bietet diondo auch ein weites Spektrum zerstörungsfreier Prüfdienstleistungen (CT Dienstleistung) an.

In Bezug zu den im Netzwerk behandelten Themen sind die folgenden Kompetenzen wichtig:

  • Werkstofftechnik
  • Defektanalyse ( Poren-, Lunker- und Rissprüfung); Porositätsanalyse gemäß VDG P201 / VW 50097 und VDG P202 / VW 50093; Materialverteilung
  • Messtechnik
  • Erstmusterprüfung (Soll-Ist-Vergleich); Dimensionelle Messtechnik inkl. innenliegender Strukturen; Wandstärkenanalyse; Reverse Engineering der CT- Daten in CAD Daten
  • Begleitende Qualitätssicherung
  • Montage- und Fügekontrolle; Verschleißkontrolle; Analyse von inneren Bewegungsabläufen.

Von besonderem Gewicht sind die Kompetenzen in Bezug auf die Defektanalyse. Sie ermöglicht die Detektion von Poren, Lunkern und Einschlüssen im Bauteil oder bestimmten Bauteilbereichen. Alle lokalisierten Indikationen können der Größe nach sortiert und farblich im 3D-Volumen und den einzelnen Schnittansichten visualisiert werden. Neben einer reinen Bemaßung der Defekte werden gleichzeitig auch weitere Informationen wie das Volumen, die Positionskoordinaten und eine äquivalente Schlifffläche der Fehlstelle errechnet.

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